Montagem de transformadores a seco: do projeto do circuito à instalação em gabinete 

Quando se fala em combinar transformadores do tipo seco, muitas pessoas imaginam imediatamente uma simples conexão de blocos prontos. Na prática, trata-se de toda uma gama de trabalhos - desde a instalação elétrica conforme diagrama até a montagem final do gabinete de controle e testes de alta tensão. Um erro comum é subestimar a importância da fase preparatória e de teste dos componentes, especialmente se alguns deles, como no meu caso, foram fornecidos por montadoras russas, e alguns, como os mesmos núcleos ou sistemas isolantes, vieram diretamente de fabricantes especializados, como Wenzhou Qiaonasen Electrical Equipment LLC. O seu site, https://www.www.qnasen.ru, é bem conhecido por quem procura soluções abrangentes de distribuição de energia, mas é importante compreender: mesmo componentes de alta qualidade requerem um resumo competente.

O que realmente está por trás do resumo?

Não se trata de torcer alguns fios. Estamos falando do ciclo completo de montagem da unidade de potência. Tudo começa com a desembalagem e inspeção. Eu pessoalmente encontrei uma situação em que o fornecimento de um empreiteiro não tinha vedações finais suficientes para cabos de 10 kV. Bagatela? Até o momento em que você liga pela primeira vez. Tive que procurar, solicitar e remarcar com urgência. Portanto, agora a primeira regra é verificar a lista de configurações antes de iniciar qualquer trabalho, mesmo que o transformador seja padrão.

O momento mais crucial durante a montagem dos transformadores a seco foi o trabalho com os enrolamentos. A limpeza é crítica aqui. Poeira, aparas e umidade são os principais inimigos. Lembro-me de um projeto em que tive que instalá-lo em uma sala sem aquecimento no inverno. Eles trouxeram o transformador, deixaram-no repousar e aqueceram a área de trabalho com pistolas de ar quente. Pareceriam pequenas coisas, mas sem isso os transformadores secos após a montagem poderiam suar, o que pode causar quebras. Montar um núcleo magnético, instalar enrolamentos e fixá-los - tudo isso requer não tanto força bruta, mas uma compreensão de como a estrutura se comportará durante as vibrações operacionais.

E é aqui que a sinergia dos componentes é importante. Freqüentemente, eles usam componentes de fornecedores diferentes. Digamos que o módulo de potência em si seja um só, mas o gabinete BT/HV e os sistemas de proteção sejam diferentes. A tarefa do montador não é apenas conectá-los, mas garantir o correto funcionamento de todo o sistema. Por exemplo, os transformadores de corrente no compartimento de BT devem ser selecionados corretamente de acordo com a relação de transformação do relé no gabinete de controle, caso contrário a proteção não funcionará corretamente. Este é o mesmo resumo em sentido amplo.

Gabinete de controle: o cérebro do sistema

Uma história separada - a peça de baixa tensão durante a montagemreuniu transformadores a seco. A montagem do gabinete já é trabalho de um engenheiro eletricista de circuitos. Pela experiência, muitos problemas de comissionamento surgem aqui. Os diagramas, especialmente para transformadores com resfriamento por ar forçado (AFC), podem ser confusos. Contatos térmicos nos enrolamentos, sensores de temperatura, controle de ventiladores, alarmes - tudo isso precisa ser combinado em um único circuito.

Uma vez tive que refazer a comutação em um gabinete porque o fabricante do gabinete usou um relé com tensão de bobina diferente da incluída no projeto. A documentação do transformador dizia uma coisa, o passaporte do gabinete dizia outra. Visualmente, a unidade montada parecia perfeita, mas quando a tensão operacional foi aplicada, alguns dos circuitos simplesmente não funcionaram. Tive que abri-lo, procurar a causa e trocar o relé. Agora eu sempre exijo diagramas completos de todos os componentes antes de iniciar a instalação.

A propósito, sobre os fãs do SPVO. A sua instalação e ligação também fazem parte da montagem. É importante não apenas fixá-los na estrutura, mas também direcionar adequadamente o fluxo de ar e verificar se há vibração. Um ventilador instalado incorretamente pode criar ressonância, o que com o tempo enfraquecerá as fixações dos próprios enrolamentos. Uma pequena coisa que pode causar um acidente grave.

Testes: momento da verdade

Após a montagem mecânica e elétrica, chega a etapa mais estressante - o teste. E aqui surge novamente o termo reduzido. Porque você consegue montar o ferro perfeitamente, mas se não fizer as medidas corretas, tudo vai por água abaixo. O mínimo obrigatório é medir a resistência de isolamento com megômetro de 2.500 V para enrolamentos de 10 kV. Os indicadores devem ser estáveis ​​e, via de regra, não inferiores a centenas de megohms.

Mas o principal é medir a relação de transformação e verificar o grupo de conexão do enrolamento. Eu contei uma história em um dos locais sobre a substituição de um transformador a óleo antigo por um seco. A montagem e a conexão foram realizadas por instaladores terceirizados. Ao iniciar, há um forte zumbido, desequilíbrio de fase. Descobriu-se que ao resumir as conexões dos cabos externos, as fases do lado AT se confundiram, alterando essencialmente o grupo de conexões. Que bom que ligamos através da proteção e funcionou. Reconectado, tudo se encaixou. Depois disso, estou sempre presente pessoalmente na primeira ligação, mesmo que não tenham sido minhas mãos que o montaram.

O teste com tensão aumentada de frequência industrial é o acorde final. Muitas vezes é realizado por representantes do laboratório elétrico. Mas preparar o transformador para isso é responsabilidade da montadora. Limpe todos os isoladores, garanta o acesso seguro, certifique-se de que todas as pontes temporárias sejam removidas. Vi como, devido a um jumper esquecido no barramento REN, a proteção da instalação de teste foi acionada, confundindo-a com uma avaria. Perdemos meio dia procurando uma falha inexistente.

Logística e preparação do local

Um aspecto frequentemente esquecido do andaime é a entrega e instalação na fundação. Um transformador seco, especialmente um poderoso, é uma unidade enorme. Você não pode simplesmente jogá-lo no chão com um guindaste. Você precisa de uma base preparada com peças embutidas para ancoragem. Encontrei repetidamente situações em que um cliente preparou uma base de acordo com desenhos dimensionais antigos, mas o novo modelo tinha um arranjo diferente de furos de ancoragem. O resultado é perfuração urgente com diamante, poeira, sujeira diretamente na sala limpa e risco de danos ao isolamento.

Outra nuance é o controle climático. Se o transformador for destinado ao uso externo (versão U1, HL1), sua montagem no local geralmente inclui a instalação de uma caixa e coberturas adicionais. Isso também faz parte do trabalho. A ventilação deve ser fornecida dentro de tal caixa, caso contrário, no verão ela se transformará em estufa. Foi necessário modificar as soluções padrão adicionando persianas ou exaustores, o que, em essência, é uma modificação de engenharia na fase de montagem final.

Este é o lugar certo para lembrar sobre empresas que oferecem uma abordagem integrada, como a Wenzhou Qiaonasen Electrical Equipment LLC. Especializar-se em soluções de transmissão e distribuição de energia significa não apenas vender uma caixa, mas entender todo o ciclo. Idealmente, o fornecedor deve fornecer não apenas o transformador, mas também um pacote completo de documentação para instalação, configurações de proteção e, principalmente, recomendações para preparação do local. Na prática, esta informação muitas vezes tem que ser extraída.

Prevenção de erros e notas subjetivas

Com base na amarga experiência, desenvolvi uma lista de verificação antes de entregar a unidade montada e combinar os transformadores do tipo seco durante a produção. Primeiro, uma inspeção visual em busca de objetos estranhos dentro da parte ativa. O núcleo magnético é um ímã; ele coleta todas as aparas de metal. Em segundo lugar, verifique o torque de aperto de todas as conexões parafusadas de potência, especialmente dos barramentos. O aperto fraco é o ponto de superaquecimento. Em terceiro lugar, teste o toque de todos os circuitos de controle e sinalização, desde o terminal do sensor até o terminal do gabinete.

Observação subjetiva: quanto mais simples e lógico for o projeto do transformador para instalação, menos problemas no local. Às vezes existem soluções onde, para conectar um cabo de baixa tensão, é quase necessário desmontar metade da bainha. Isso aumenta o tempo de montagem e o risco de danificar alguma coisa. Um bom fabricante não pensa apenas nos cálculos eletromagnéticos, mas também na facilidade de instalação e manutenção.

Em última análise, a frasetransformadores mistos do tipo seco- esta é uma gíria atrás da qual existe uma enorme camada de trabalho de engenharia e instalação. A qualidade de sua implementação determina se o transformador funcionará sem problemas durante anos ou se se tornará uma dor de cabeça para os engenheiros de energia. O sucesso aqui é, sobretudo, a atenção aos detalhes que não podem ser escritos nas especificações e o ceticismo saudável em relação às soluções padrão. Você sempre precisa experimentá-los em um objeto específico, mãos específicas de instaladores e condições operacionais específicas.